关于计量缸如何拆修,在进行拆卸之后注意先关闭电源,并将泵腔内参与介质排净,将泵的周围环境进行清理,空出足够的拆修环境,然后逐步对排出体和定子进行拆卸,随后拆卸转子及中间轴,后续再拆卸传动轴与轴封,相关步骤如下:清洗泵的零部件,同时检查是否有破损零件,确保零件的完好性后再拆卸机泵;确认密封圈无破损后拆卸传动轴,并在空腔内注入光滑脂;正确装置轴承后确保轴转动无阻塞感;轴封装置方面,使用填料紧密压实螺栓位于壳体装置窗口内,以方便适用扳手调节螺栓;在压实排出体时,应对拧紧的螺母保持平均一致。计量缸被应用于石化,化工,电力,水处理,制药等各类工业过程。液压计量缸厂家
当下许多精细化加工领域都十分依赖计量缸,关于计量缸跳停原因,从以往计量缸的实际使用经验来分析,常见的原因及解决措施如下:1、电机故障:电机是计量缸重要部件,如果电机本身出现问题,比如因进水而受潮,内部线圈破损,功率不达标等等,都会导致计量缸开机后跳停。建议先检查计量缸电机的性能状态,检查电流、电机转向和转速等有无异常,若有必要,需替换原厂配套电机。2、泵出口阀异常:先检查出口阀有无正常开启,确认正常后检查泵腔是否存在堵塞,在堵塞状态下,介质无法正常通行,电机此时持续工作受阻就会出现超流过载,从而触发跳电保护。解决方式是及时疏通堵塞,并注意检查介质是否超过泵型的运输标准,需要选用更高标准的型号,也可以通过稀释介质的比重,避免材料混用来降低介质黏度。3、泵内部运动组件破损:在长时间使用后,计量缸内部运动组件可能会因为频繁的摩擦而逐渐磨损,在磨损严重后就会失去效用,无法帮助泵完成正常的运动循环,故而建议用户定期检查泵的性能状况,对有老化或者严重磨损的组件进行及时替换即可。液压计量缸厂家计量缸是聚氨酯灌胶机主机的关健部件之一。
关于计量缸怎么开停的操作方式,将计量缸的冲程调整到0的位置,直接旋转冲程调节螺帽即可;打开出口阀,同时开打入口阀的灌泵,从高点及补液阀呼吸阀处排气;连接电源开机,检查计量缸的整体运转情况,确认不存在异响或者异常振动后正式启用电机;在完成运输工作后,将电机调节至0,在曲轴停止转动后断开电源;如果所运输的介质具有一定的粘稠性,为避免凝结,应当使用清水冲洗并排净积液;每半年替换一次润滑油,在替换时注意先清理旧油再注入新油;对计量缸的运行、停运、故障、检修等事宜,均做好记录。
想要找出计量缸电机噪音大的原因,可先尝试定位噪音产生位置判断是电机噪音还是泵体噪音,简单来说,电机噪音则考虑电机故障,泵体噪音则考虑计量缸内部机械故障。建议将泵体周边环境清空后,留出一定的操作空间再进行检查处理。如果是计量缸电机噪音大且伴随性能下降,则检查电机是否长时间使用后机能降低,或者电机本身与泵不匹配,质量不佳等等,建议使用原配电机来保障电机本身的质量,同时在使用时避免过载使用。此外,可检查电机的风扇是否完好,有无刮擦电机外壳的情况,安装位置紧固情况是否有松动导致噪音等等。若是电机泵体出现异响,则考虑计量缸内部运动组件异常,需要拆检泵内易损件,比如轴承老化或者磨损严重,联轴器出现偏移等等,可使用听音棒来找到具体的噪音源针对性处理,在发现损坏的零部件后,替换新件即可解决这一问题。计量缸流量可以从零到较大定额值范围能任意调节。
从以前的螺杆泵使用经验来看,介质处理效率变低的常见原因是定子磨损,常发生在长时间使用设备后,因频繁处理成分复杂的介质,橡胶定子不可避免的出现磨损,磨损的速度与介质中含有固体颗粒物的数量、颗粒大小、颗粒坚硬程度都有关系。在知悉螺杆泵效率低是什么原因之后,于设备使用者来说,就需要定期检查定子的磨损情况并进行更换即可。螺杆泵的处理效率由转速决定,而为了不损害叶轮,针对不同的介质需要配置不同的转速,一般情况下介质的粘度及浓稠度越高,则转速越低,在不改变转定子和定子的情况可通过加快转速来提升处理效率,但转速越高则定子的磨损速度也会相应加快。想要保证在高转速下减缓定子磨损速度,可通过稀释介质,改变介质黏稠度的方式来提高处理效率。计量缸根据口径大小有不同的介质适应。液压计量缸厂家
计量缸安装在支架的固定座上,拧上固定螺栓。液压计量缸厂家
市面ab胶水是通过自动灌胶机来实现自动混合自动灌胶的,由于ab胶水是分别装在自动灌胶机AB两个料筒里面的,通过计量缸计量(计量比例)将胶水抽到混合阀混合管中混合,胶水混合之后再灌出来。市面上常见的灌胶机计量缸,有齿轮泵和螺杆泵,那么两种计量缸有什么特点。齿轮泵;使用齿轮泵的AB双液自动灌胶机适用于不含有填料的胶水,即为了增强胶水的导热性,将胶水里面填加如氧化铝,石英砂,陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质。AB双液自动灌胶机的齿轮泵在遇到含有填料的胶水时,时间久了容易磨损,进而造成出胶量不准,导致点出来的产品长时间不干,增加残次品比例。螺杆泵;使用螺杆泵的AB双液自动灌胶机相对于齿轮泵而言,耐磨性更高,比较适用于有填料的胶水。液压计量缸厂家
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